Каталог продукции

PNG CAEN Logo160

Оборудование CAEN для организации оттайки испарителей низкотемпературной холодильной установки горячими парами хладагента.

В процессе эксплуатации низкотемпературной холодильной машины на испарителях неизбежно образуется нарост из инея/льда, что существенно снижает холодопроизводительность, а так же может пагубно сказаться на работе узлов холодильного агрегата. Существует несколько методов оттайки испарителей, из которых наиболее часто применяются оттайка электрическими ТЭНами и оттайка горячими парами хладагента.

Каждый метод имеет свои плюсы и минусы, и целесообразность применения того либо другого определяется проектировщиками. Оттайка электрическими ТЭНами проста по организации, но не экономична по затратам электроэнергии. Оттайка горячими парами реализуется сложнее и дороже, однако, более эффективна и менее продолжительна по времени. При оттайке горячими парами вся поверхность испарителя одновременно подвергается тепловому воздействию, что исключает перегрев одной области, как при оттайке ТЭНами. Но стоит понимать, что этот метод может быть реализован только в системе с несколькими испарителями, причем оттаиваться одновременно может не более 30% воздухоохладителей, при том, что остальные должны продолжать работать в режиме охлаждения.

Завод автоматики и арматуры CAEN предлагает весь перечень оборудования для организации схемы оттайки горячими парами.

Предлагаем рассмотреть реально работающий объект.

HGD pic all

Система рассчитана на 3 низкотемпературные камеры. Процесс оттайки одной из камер запускается в то время, когда две другие камеры продолжают функционировать в обычном режиме.

Схема обвязки одной камеры выглядит следующим образом:

HGD natural

1

Где,
1 – CAEN NTD – запорный вентиль, 2 — CAEN FAB – фильтр сетчатый, 3 — CAEN VS4A – соленоидный вентиль (НЗ), 4 — CAEN NDE-CR – запорно-обратный вентиль, 5 – CAEN NDE – ручной регулирующий вентиль, 6 — CAEN NTD – запорный вентиль, 7 — CAEN VAK-W – газоприводный запорный вентиль, нормально открытый, 8 — CAEN NTD – запорный вентиль, 9 — CAEN NTD – запорный вентиль, 10 — CAEN FAB – фильтр сетчатый, 11 — CAEN VS4A – соленоидный вентиль (НЗ), 12 — CAEN FAB – фильтр сетчатый, 13 — CAEN VS4A – соленоидный вентиль (НЗ), 14 — CAEN NDE – ручной регулирующий вентиль

Прямой цикл холодильной машины выглядит следующим образом:

Direct

21

Из циркуляционного ресивера жидкий хладагент поступает в воздухоохладитель, где происходит процесс теплопередачи. При этом соленоидный вентиль VS4A(3), оснащенный сетчатым фильтром FAB (2)для предотвращения попадания твердых частиц внутрь вентиля и вывода его из строя, открыт, обратно-запорный вентиль NDE-CR (4) предотвращает обратный ход хладагента, регулирующий вентиль NDE (5) настроен на оптимальное обеспечение подачи жидкого хладагента в воздухоохладитель. Пары хладагента, образовавшиеся в процессе кипения, поступают во всасывающую линию, где минуя нормально открытый вентиль VAK-W (7) и запорные вентили NTD (6 и 8), поступают обратно в циркуляционный ресивер, откуда происходит дальнейшее всасывание в компрессор.

Момент начала процесса оттайки, так же как и продолжительность процесса, определяются сервисной службой и начинается либо автоматически, согласно команде управляющего устройства, либо по команде обслуживающего персонала.

HG

22

При этом:
Закрывается соленоид VS4A (3), тем самым перекрывая поступление жидкого хладагента в испаритель. Вентиляторы испарителя продолжают работать еще некоторое время, чтобы максимально обеспечить выкипание жидкости из труб. После этого поступает команда на электромагнитную катушку пилота CSM вентиля VAK-W (7)и открывается соленоид VS4A (11)на линии подачи горячего пара. Горячий пар поступает во всасывающую линию, тем самым посылая давление на внешний порт вентиля VAK-W (7), что в паре с электрическим сигналом на электромагнитной катушке пилота CSM переводит вентиль VAK-W в закрытое состояние, при этом вынуждая горячие пары выдавливать жидкий хладагент из испарителя в циркуляционный ресивер. Одновременно с этим, открывается соленоид VS4A (13)на перепускающей линии, что позволяет хладагенту поступить на линию всасывания через регулирующий вентиль NDE (14), обеспечивающий поддержание оптимального давления в испарителе, необходимого для осуществления оттайки. Процесс оттайки должен продолжаться до тех пор, пока испаритель не освободится от наледи, и в нем не установится постоянная температура.

Процесс оттайки завершается по сигналу с температурного датчика испарителя. Соленоид VS4A (11)на линии подачи горячих паров закрывается, тем самым перекрывая давление на вентиле VAK-W(7). VAK-W открывается, включаются вентиляторы испарителя, после этого открывается соленоид VS4A (3), на жидкостной линии. Установка выходит на обычный режим работы.

work

Стоит отметить, что разные рабочие положения нормально открытого вентиля VAK-W (7) и нормально закрытого соленоида VS4A (11), позволяют использовать один электрический сигнал от щита управления, что упрощает программную часть процесса.

Оттайка испарителей горячими парами быстра и эффективна. За счет сокращения времени простоя морозильных камер и значительного снижения затрат электроэнергии подобное решение окупится в короткие сроки.

Дополнительную информацию по оборудованию CAEN можно получить обратившись в компанию Квадротек Логистик.

Не нашли подходящего?

Закажите консультацию, и наш менеджер свяжется с Вами

Представленные бренды